Arquitectura propietaria, validada en campo.

La flotación convencional se basa en celdas agitadas mecánicamente, con geometría y turbulencia que limitan la concentración a 6 a 7 veces. Los sistemas avanzados en configuración de columna alcanzan 10 a 20 veces. Green Mining opera en una configuración propietaria de columna compacta que viabiliza concentraciones hasta 250 veces cuando se combina con las demás capas del sistema.

En relaves, una parte significativa del metal está físicamente ocluida en partículas minerales, fuera del alcance de la flotación convencional por tamaño y morfología. El Sistema de Liberación de Metales Ocluidos (SLM) es una capa propietaria de liberación a escala nano que expone ese metal antes de la flotación. Es lo que cambia la clase de recuperación de 60–80% a hasta 99% en oro a escala pública, con techos específicos por metal anclados en la firma mineralógica del activo.

Familia de resinas y catalizadores desarrollados durante más de una década de operación, ajustada por commodity y perfil de relaves. La formulación específica es propietaria y protegida; el racional técnico se presenta en detalle en el white paper técnico bajo control editorial.

El sistema opera con control algorítmico de parámetros clave — dosificación, tiempo de residencia, perfil de aireación, lectura de calidad del concentrado. Los algoritmos operan en tiempo real, permitiendo adaptación continua al perfil de los relaves procesados. Resultado práctico: cinética hasta 57× más rápida y ciclo reducido en más del 85% en el caso oro.

Toda operación minera genera relaves. Pero cada relave es un activo propio — con mineralogía propia, grado de oxidación propio, granulometría propia, historial químico propio. En mineral virgen, el yacimiento es relativamente homogéneo dentro del perímetro de explotación. En relaves, la heterogeneidad es la regla — porque el material acumulado en un tranque es la sumatoria de décadas de operación, muchas veces con rutas que variaron a lo largo del tiempo.

Internamente lo llamamos firma mineralógica del activo. Es lo que define cuánto metal sigue ahí, bajo qué forma y cuánto puede volver a circular. Y es lo que define, caso a caso, cómo Green Mining construye la ruta para ese activo específico.

Mineralogía. La forma mineral en la que el metal está presente — sulfuro, óxido, carbonato, nativo, mixto. Oro asociado a pirita responde distinto de oro asociado a arsenopirita. Cobre sulfurado responde distinto de cobre parcialmente oxidado. La mineralogía dicta la química.

Grado de oxidación. Cuánto tiempo el relave permaneció en tranque y bajo qué condiciones (clima, humedad, pH). Las superficies sulfuradas se oxidan. La oxidación forma películas secundarias que reducen la hidrofobicidad y confunden la lectura de los reactivos convencionales. Los relaves antiguos no responden como los relaves frescos — ni peores, ni mejores; distintos.

Granulometría y reología. Qué tan fino fue molido el material en la operación original, y cómo eso se distribuyó en el depósito. Las lamas ultrafinas y las partículas muy gruesas quedan fuera de la ventana hidrodinámica de la flotación convencional. Para Green Mining, la granulometría define el diseño de la preparación física previa a la flotación en columnas compactas.

Historial químico. Qué reactivos se usaron en el procesamiento original. Xantatos, ditiofosfatos, modificadores de pH, depresores — todo deja una firma residual en las superficies minerales. Quien va a tratar el relave necesita entender lo que el relave ya recibió.

Commodity-objetivo y contaminantes. Un relave polimetálico (oro + plata + cobre, por ejemplo) exige decisión de ruta: todo en el mismo concentrado o circuitos secuenciales selectivos. Los contaminantes penalizantes (arsénico, mercurio, exceso de hierro) imponen restricciones que pesan sobre la concentración y la recuperación netas.

Green Mining no aplica la misma receta a cada relave. La arquitectura es la misma — cuatro capas, patente concedida T-01 · T-15 — pero la configuración responde a la firma de cada activo.

La flotación en columnas compactas se calibra geométricamente caso a caso según la granulometría y la reología del relave de entrada. El SLM se dimensiona conforme a la oclusión mineralógica — cuanto más metal atrapado en matriz, más crítico. Las resinas y catalizadores se seleccionan y dosifican en función del grado de oxidación y del historial químico — los relaves oxidados piden familias de reactivos distintas de las de los relaves frescos. El control algorítmico articula todo en tiempo real, leyendo la variabilidad interna del propio activo — entre un frente de muestreo y otro, entre un turno y otro. T-09

Dos operaciones Green Mining nunca son idénticas. La arquitectura es la misma. La ruta es por firma.

Green Mining opera, a escala auditada, con recuperación de hasta 99% del metal contenido — caso oro, en condiciones documentadas. La distribución por metal no es uniforme, y la razón es física: cada metal trae su propia mineralogía, su propia respuesta química, su propio techo natural en contexto de relave.

Green Mining no compromete cifras sobre relaves no caracterizados. Cualquier respuesta antes del assessment técnico (etapa 2 de la jornada) es suposición, y no es como operamos.

Activos distintos reciben rutas distintas. La arquitectura del sistema es la misma; la configuración es por firma. Eso forma parte de lo que GM cobra en el assessment y parte de lo que entrega en el piloto.

Los techos por metal son físicos, no arbitrarios. El oro llega más alto porque la física del oro en relave lo permite. La plata llega más bajo porque la física de la plata en relave lo impone. Nuestro trabajo es leer la firma de su activo y configurar el sistema para extraer el máximo que soporte.